Выдувная формовочная машина SCJ-65-65EH+S2X1.10D

Экструзионно-выдувная машина подходит для отраслей, которые имеют строгие санитарные требования, такие как пищевая промышленность, производство напитков, медицина и др.

  • Преимущества
  • Характеристики
  • Другие
1. Снижение потребления энергии до 51%. Оборудование для производства пластиковых контейнеров оснащено электроприводным зажимным устройством, который потребляет 250-300 кВт/ч в день.
2. Экономия затрат на рабочую силу: при оснащении трехосевыми роботами с сервоприводом для эксплуатации каждой машины потребуется на два оператора меньше. Это значительно сократит расходы на оплату труда.
3. Значительное увеличение усилия смыкания. Благодаря электрогидравлическому цилиндру усилие смыкания у данной экструзионно-выдувной машины в 10 раз больше, чем у обычной модели.
4. Быстрое и точное перемещение пресс-формы: управляемое серводвигателем, данное оборудование для производства пластиковых контейнеров может точно и гибко перемещать пресс-формы.
5. Электроприводная игла для подачи воздуха характеризуется быстрым откликом и стабильным перемещением.
6. Экструзионно-выдувная машина подходит для отраслей, которые имеют строгие санитарные требования, такие как пищевая промышленность, производство напитков, медицина и др.
7. Данная машина имеет несколько патентов на полезную модель.
1. Оборудование для производства пластиковых контейнеров оснащено матрицедержателем и иглой для подачи воздуха, приводимыми в движение серводвигателем, что позволяет эффективно экономить энергию.
2. Экструзионно-выдувная машина оснащена высоконадежным ПЛК (с сенсорным экраном) для управления работой и температурой.
3. Движение иглы для подачи воздуха можно отрегулировать на сенсорном экране, без необходимости ручной регулировки.
4. В оборудовании для производства пластиковых контейнеров гидравлический цилиндр и датчик перемещения заменили серводвигателем и шариковой винтовой передачей, которая обеспечивает точное перемещение и быстрый отклик.
5. Машина оснащена электрической подъемной платформой и устройством для снятия заусенцев.
6. Экструзионно-выдувная машина оснащена гидравлическими, пневматическими и электрическими компонентами управления известных марок для обеспечения длительного срока службы.
7. Автоматическая машина для загрузки материала и конвейер являются опциональными для поточного производства.
8. Оборудование оснащено двигателем экструдера с переменной частотой для соответствия требованиям изменения скорости шнека.
9. Оборудование для производства пластиковых контейнеров подходит для производства PE/PP бочек, бутылок, баков и др.

Дополнительные устройства

1. Для удобства подачи пользователи могут дополнительно выбрать гидравлическое автоматическое фильтрующее устройство, контроль толщины стенок или автоматическое устройство удаления заусенцев;
2. Отрезной нож для предварительного уплотнения, поперечный отрезной нож, импортный отрезной нож для горячей резки, отрезной нож для холодной резки и др.
3. Регулятор толщины;
5. Бесщеточный двигатель постоянного тока с возбуждением от постоянных магнитов, разработанный компанией Leshan для экструзионно-выдувной машины и уменьшающий потребление энергии на 8% - 15%.
6. Макромолекулярный смесительный шнек для обеспечения высокой производительности оборудования и снижения расхода материала на 15-30%.
7. Система управления SIGMATEK (Австрия), которая работает в 10 раз быстрее, чем традиционный режим обновления цикла.
8. Дистанционная система послепродажного обслуживания: автоматическая диагностика неисправностей, записи технического обслуживания, статистический отчет, передача видео, удаленное SMS-уведомление и аварийный сигнал и др.
9. Система подачи воздуха, конвейерная лента, система автоматической подачи, подающее устройство 4 в 1.
10. Функция внутренней маркировки формы и обнаружения утечки в режиме онлайн.
11. Платформа, перемещающаяся вперед и назад, для облегчения установки пресс-формы.
12. Функция предварительного зажима, 2-осевой серводвигатель, одноосевой серводвигатель.
13. Доступны шнековые или рядковые держатели пресс-форм, экструзионная головка непрерывного хода и держатели пресс-форм для хранения.

Технические характеристики


Наименование


Единица измерения

Параметры

Основная информация Категория / Два слоя
Макс. Объем Л 10
Материал / PE, PP
Количество матрицедержателей / 1
Межосевое расстояние Мм /
Вес нетто Кг 12000
Размеры (Д × В × Ш) Мм 5000 × 3700 × 3400
Матрицедержатель Количество зон нагрева / 3
Тепловая мощность кВт 13.7
Зажимное устройство Станция закрепления-раскрепления / 2
Мин. зажимное расстояние Мм 230
Длина хода смыкания формы Мм 575
Макс. размеры пресс-формы (Ш × В) мм 620 × 495
Усилие смыкания кН 125
Экструдер Диаметр шнека Мм 65
Отношение длины к диаметру шнека Дл./Диам. 24
Скорость вращения шнека Об/мин 20 – 65
Макс. производительность кг/ч 50
Мощность двигателя кВт 15
Зона нагрева шнековой камеры / 3
Тепловая мощность шнековой камеры кВт 7.5
Силовой блок Электродвигатель для перемещения пресс-формы кВт 3 3
Электродвигатель иглы для подачи воздуха кВт 3 3
Мощность масляного насоса кВт 7.5
Электрический серводвигатель контроллера толщины кВт 3
Рабочее давление гидравлической системы МПа 16
Рабочее давление пневматической системы МПа 0.6 - 0.8
Рабочее давление системы охлаждения МПа 0.2 - 0.3
Расход воздуха м³/ч 8 – 10
Общая мощность кВт 53.8
Примечания Рекомендуемая дробилка л.с. 10
Рекомендуемый охладитель л.с. 5
Рекомендуемый воздушный компрессор л.с. 10

Меры предосторожности и эксплуатации

1. Подготовка перед производством
(1) Убедитесь, что детали и компоненты не повреждены, винты не ослаблены, а провода и кабели не повреждены или потеряны. Если есть какое-либо повреждение, вовремя его устраните.
(2) Убедитесь, что в бункере экструдера нет остатков и при необходимости очистите его, затем закройте выпускной клапан.
(3) Проверьте, являются ли движущиеся части прочными, особенно там, где высокая сила удара, и проверьте состояние передачи ремня.
(4) Проверьте источник воздуха высокого и низкого давления, источник питания и подачу воды.
(5) Проверьте выключатель аварийной остановки, предохранительный дверной выключатель и защитное устройство.
(6) Проверьте, нет ли утечки газа из пневматических компонентов.
(7) Действуйте в соответствии с руководством по эксплуатации.
2. Стандартный производственный процесс
Во время работы машины рядом должен находиться оператор, ответственный за контроль и решение любых проблем. Поскольку оборудование для производства пластиковых контейнеров имеет высокую степень автоматизации, рабочая нагрузка при стандартном производстве довольно низкая. Оператору необходимо регулярно добавлять сырьевые материалы и собирать готовые изделия и заусенцы в назначенном месте экструзионно-выдувной машины.

Обслуживание

Для обеспечения оптимальной производительности и длительного срока службы, регулярно проверяйте и обслуживайте данное оборудование для производства пластиковых контейнеров.
1. Во время стандартного производственного процесса смазывайте машину в соответствии с графиком смазки. При неиспользовании машины более месяца нанесите противокоррозионную смазку на каждую направляющую колонку и накройте колонку для предотвращения попадания пыли и других агрессивных веществ. Регулярно очищайте и смазывайте колонки.
2. Согласно статистике, более 85% ошибок гидравлической системы вызвано загрязнением гидравлического масла, потому очень важно содержать гидравлическое масло в чистоте и продлить срок службы гидравлической системы. Гидравлическая система экструзионно-выдувной машины допускает максимальное загрязнение масла NAS 1638 11. Не допускайте попадания агрессивных веществ в гидравлическое масло; масло фильтруется с точностью фильтрации 2020μ.
3. Ежедневная текущая проверка
Проверьте температуру гидравлического масла и при необходимости отрегулируйте подачу холодной воды для поддержания температуры масла между 30 и 50 градусами.
4. Еженедельная текущая проверка
(1) Смажьте каждую деталь.
(2) Проверяйте, выключен ли переключатель хода установочного винта.
(3) Проверьте, нет ли разлива масла в масляных трубах и соединениях, и при необходимости затягивайте их.
(4) Проверьте, нет ли в машине утечки масла или газа.
5. Ежемесячная проверка
(1) Следите за тем, чтобы соединения не были разболтаны.
(2) Следите, чтобы гидравлическое масло было чистым и в достаточном количестве. Очищайте воздухоочиститель.
(3) Следите, чтобы фильтр не был заблокирован.
(4) Смажьте детали.
(5) Проверьте, работает ли вытяжной вентилятор, очистите пылесборную сетку от пыли и вовремя замените ее для предотвращения влияния на теплоотдачу электрического блока.
(6) Следите за тем, чтобы поток воды был равномерным, и не было отложения накипи.
(7) Проверьте ленту экструдера.
6. Ежегодная проверка
(1) Замените масло, подаваемое под давлением, для продления срока службы масляного клапана, масляного насоса и уплотнительных колец.
(2) Проверьте точки контакта термопары.
(3) Проверьте все точки соединения провода в электрической коробке, чтобы убедиться, что резиновая оболочка каждого провода затвердела и предотвратит утечку.
(4) Проверьте все световые индикаторы.
(5) Очистите двигатель. Пыль на корпусе двигателя может привести к затруднению рассеивания тепла.
(6) Очистите отложения накипи.
(7) Очистите бак гидравлической системы.
(8) Проверьте пневматическую систему.

Анализ выхода из строя и устранение неполадок

Аварийный выход из строя неизбежен при непрерывной работе оборудования для производства пластиковых контейнеров. Вот некоторые из распространенных методов устранения неполадок:
Механическая передача

Выход из строя


Анализ и решение

Увеличение рабочей нагрузки двигателя 1. Повреждение подшипника коробки передач. 2. Сильное трение между шнеком и камерой. 3. Недостаточная температура пластификации сырья.
Шумная коробка передач 1. Неисправность подшипника. 2. Недостаточное или загрязненное смазочное масло. 3. Износ или трещина коробки передач.
Контроль за уровнем жидкости в пневматической системе Не работает клапан направления 1. Грязное гидравлическое масло или воздух; деформация сердечника клапана. 2. Блокировка обратного воздушного потока или гидравлического контура. 3. Повреждение обмотки клапана направления или проводки. 4. Блокировка сердечника клапана или утечка через уплотнение.
Нестабильное зажимное усилие 1. Повреждение зажимного цилиндра или уплотнения масляного цилиндра (необходимо заменить). 2. Неправильное положение запорного клапана или реверсивного клапана либо утечка.
Слишком высокая температура масла 1. В масляном баке закончилось масло. 2. Недостаточно охлаждающей воды или охладителя. 3. Повреждение сливного клапана.
Недостаточное давление воздуха и давление масла 1. Износ компрессора или масляного насоса приводит к утечке. 2. Нехватка масла в масляном баке и попадание воздуха в масляный насос (необходимо добавить гидравлическое масло). 3. Блокировка фильтра и масляного фильтра (необходимо прочистить).

Электрическое управление
Температура нагревательных деталей не увеличивается, а измеритель тока не работает 1. Питание не подключено. 2. Подключение электрической схемы нагрева ослаблено. 3. Электрический нагреватель поврежден при коротком замыкании. 4. Измеритель тока поврежден.
Двигатель экструдера и двигатель масляного насоса не работают 1. Проверьте, нет ли сбоя в цепи или отказа фазы. 2. Проверьте правильность направления вращения двигателя. 3. Давление превышает нагрузку или перегрузка двигателя.
Подвижная рама не работает 1. Игла для подачи воздуха должна быть поднята до верхнего предела и соприкоснуться с ограничивающим стержнем с индуктивным выключателем. 2. Основание штампа должно быть на месте.
Не регулируется температура режущих ножей 1. Поверните ручной маховик регулятора напряжения, после чего вы сможете изменить температуру режущих ножей. 2. Проверьте выходное напряжение трансформатора. Его необходимо заменить регулятором напряжения.
Машина работает неправильно 1. Проверьте правильность положения каждого концевого выключателя. 2. Проверьте, не разболтана ли прессовая часть. 3. Повреждение электрических компонентов.

Обязательство по обслуживанию

«Мы счастливы создавать новые технологии и способствовать развитию пользователей». Leshan фокусируется на предоставлении пользователям высококачественных и эффективных услуг. Клиенты будут чувствовать себя более уверенно с нашим профессиональным, внимательным и отзывчивым обслуживанием. Послепродажное обслуживание включает следующие услуги:
1. Мы предоставляем годовую гарантию на оборудование и постоянное техническое обслуживание.
2. Бесплатная установка, отладка и обучение пользователей.
3. Бесплатная подготовка обслуживающего персонала эксплуатации оборудования.
4. Послепродажный сервисный центр в каждом регионе и круглосуточная горячая линия обслуживания.
5. VIP-линия для пользователей, которым срочно необходима обработка деталей или их покупка.
COPYRIGHT © 2016 Guangdong Leshan Intelligent Equipment Corp., Ltd ALL RIGHTS RESERVED