Выдувная формовочная машина SCJ- 90E+S2X4.15G

Машина для выдувного формования пластиковых бутылок позволяет сэкономить затраты на рабочую силу: при оснащении трехосевыми роботами с сервоприводом для эксплуатации каждой машины потребуется на два оператора меньше. Это значительно сократит расходы на оплату труда.

  • Преимущества
  • Характеристики
  • Другие
1. Полностью электрическая конфигурация позволяет экономить на 50%-60% больше энергии, чем гидравлические машины для выдувного формования.
2. Цифровое управление для точной работы: точность перемещения пресс-формы улучшилась с 0,05 мм у гидравлических машин до 0,03 мм.
3. Оборудование для выдува пластиковых бутылок 2л приводится в действие напрямую сервомотором. Это позволяет сэкономить больше энергии по сравнению с гидравлическими машинами, у которых это может привести к потере энергии при преобразовании энергии.
4. Короткое время производства: самое быстрое время производства достигает 19,6 с.
5. Машина для выдувного формования пластиковых бутылок позволяет сэкономить затраты на рабочую силу: при оснащении трехосевыми роботами с сервоприводом для эксплуатации каждой машины потребуется на два оператора меньше. Это значительно сократит расходы на оплату труда.
6. Оборудование для выдува пластиковых бутылок 2л подходит для отраслей, которые имеют строгие санитарные требования, такие как пищевая промышленность, производство напитков, медицина и др.
7. Машина для выдувного формования пластиковых бутылок имеет несколько патентов на полезную модель.
1. Оборудование для выдува пластиковых бутылок оснащено матрицедержателем с сервоприводом, электрической иглой для подачи воздуха и др.
2. Немецкий цветной сенсорный экран Siemens S7-200 и ПЛК со скоростью отклика 0.37μs.
3. Движение иглы для подачи воздуха можно отрегулировать на экране, без необходимости ручной регулировки.
4. В машине для выдувного формования пластиковых бутылок гидравлический цилиндр и датчик перемещения заменили серводвигателем и шариковой винтовой передачей, которая обеспечивает точное перемещение и быстрый отклик.
5. Машина оснащена электрической подъемной платформой и устройством для снятия заусенцев.
6. Оборудование для выдува пластиковых бутылок оснащено гидравлическими, пневматическими и электрическими компонентами управления известных марок для обеспечения длительного срока службы.
7. Автоматическая машина для загрузки материала и конвейер являются опциональными для поточного производства.
8. Оборудование оснащено двигателем экструдера с переменной частотой для соответствия требованиям изменения скорости шнека.
9. Машина для выдувного формования пластиковых бутылок использует швейцарские переключатели Contrinex для повышенной безопасности.

Дополнительные устройства

1. Для удобства подачи пользователи могут дополнительно выбрать гидравлическое автоматическое фильтрующее устройство, контроль толщины стенок или автоматическое устройство удаления заусенцев;
2. Отрезной нож для предварительного уплотнения, поперечный отрезной нож, импортный отрезной нож для горячей резки, отрезной нож для холодной резки и др.
3. Регулятор толщины;
5. Бесщеточный двигатель постоянного тока с возбуждением от постоянных магнитов, разработанный компанией Leshan для оборудования для выдува пластиковых бутылок 2л и уменьшающий потребление энергии на 8% - 15%.
6. Макромолекулярный смесительный шнек для обеспечения высокой производительности оборудования и снижения расхода материала на 15-30%.
7. Система управления SIGMATEK (Австрия), которая работает в 10 раз быстрее, чем традиционный режим обновления цикла.
8. Дистанционная система послепродажного обслуживания: автоматическая диагностика неисправностей, записи технического обслуживания, статистический отчет, передача видео, удаленное SMS-уведомление и аварийный сигнал и др.
9. Система подачи воздуха, конвейерная лента, система автоматической подачи, подающее устройство 4 в 1.
10. Функция внутренней маркировки формы и обнаружения утечки в режиме онлайн.
11. Платформа, перемещающаяся вперед и назад, для облегчения установки пресс-формы.
12. Функция предварительного зажима, 2-осевой серводвигатель, одноосевой серводвигатель.
13. Доступны шнековые или рядковые держатели пресс-форм, экструзионная головка непрерывного хода и держатели пресс-форм для хранения.

Технические характеристики


Наименование


Единица измерения

Параметры

Основная информация Категория / Один слой
Макс. Объем Л 2L × 4
Материал / PE, PP
Количество матрицедержателей / 4
Межосевое расстояние Мм 160
Вес нетто Кг 12000
Размеры (Д × В × Ш) Мм 6000 × 3700 × 4700
Матрицедержатель Количество зон нагрева / 9
Тепловая мощность кВт 16
Зажимное устройство Станция закрепления-раскрепления / 2
Мин. зажимное расстояние Мм 230 - 270
Длина хода смыкания формы Мм 650 × 510
Усилие смыкания кН 196
Экструдер Диаметр шнека Мм 90
Отношение длины к диаметру шнека Дл./Диам. 24
Скорость вращения шнека Об/мин 10 - 66
Макс. Производительность кг/ч 180
Мощность двигателя кВт 45
Зона нагрева шнековой камеры / 4
Тепловая мощность шнековой камеры кВт 15.6
Силовой блок Электрический двигатель для перемещения пресс-формы кВт 5.5 / 5.5
Электродвигатель для смыкания пресс-формы кВт 4.5 / 4.5
Электродвигатель иглы для подачи воздуха кВт 3 / 3
Электрический контроллер толщины кВт 4.5
Рабочее давление гидравлической системы МПа 10
Рабочее давление пневматической системы МПа 0.6 - 0.8
Рабочее давление системы охлаждения МПа 0.2 - 0.3
Расход воздуха м³/ч 8 - 10
Мощность горячего ножа кВт 2
Общая мощность кВт 106.1
Примечания Рекомендуемая дробилка л.с. 8 - 10
Рекомендуемый охладитель л.с. 2
Рекомендуемый воздушный компрессор л.с. 106.1
После добавления контроля толщины стенок Модель / 20
Мощность серводвигателя кВт 15
Общая мощность кВт 10

Меры предосторожности и эксплуатации

1. Подготовка перед производством
(1) Убедитесь, что детали и компоненты не повреждены, винты не ослаблены, а провода и кабели не повреждены или потеряны. Если есть какое-либо повреждение, вовремя его устраните.
(2) Убедитесь, что в бункере экструдера нет остатков и при необходимости очистите его, затем закройте выпускной клапан.
(3) Проверьте, являются ли движущиеся части прочными, особенно там, где высокая сила удара, и проверьте состояние передачи ремня.
(4) Проверьте источник воздуха высокого и низкого давления, источник питания и подачу воды.
(5) Проверьте выключатель аварийной остановки, предохранительный дверной выключатель и защитное устройство.
(6) Проверьте, нет ли утечки газа из пневматических компонентов.
(7) Действуйте в соответствии с руководством по эксплуатации.
2. Стандартный производственный процесс
Во время работы машины рядом должен находиться оператор, ответственный за контроль и решение любых проблем. Поскольку машина для выдувного формования пластиковых бутылок имеет высокую степень автоматизации, рабочая нагрузка при стандартном производстве довольно низкая. Оператору необходимо регулярно добавлять сырьевые материалы и собирать готовые изделия и заусенцы в назначенном месте оборудования для выдува пластиковых бутылок 2л.

Обслуживание

Для обеспечения оптимальной производительности и длительного срока службы, регулярно проверяйте и обслуживайте данную машину для выдувного формования пластиковых бутылок.
1. Во время стандартного производственного процесса смазывайте машину в соответствии с графиком смазки. При неиспользовании машины более месяца нанесите противокоррозионную смазку на каждую направляющую колонку и накройте колонку для предотвращения попадания пыли и других агрессивных веществ. Регулярно очищайте и смазывайте колонки.
2. Согласно статистике, более 85% ошибок гидравлической системы вызвано загрязнением гидравлического масла, потому очень важно содержать гидравлическое масло в чистоте и продлить срок службы гидравлической системы. Гидравлическая система оборудования для выдува пластиковых бутылок 2л допускает максимальное загрязнение масла NAS 1638 11. Не допускайте попадания агрессивных веществ в гидравлическое масло; масло фильтруется с точностью фильтрации 2020μ.
3. Ежедневная текущая проверка
Проверьте температуру гидравлического масла и при необходимости отрегулируйте подачу холодной воды для поддержания температуры масла между 30 и 50 градусами.
4. Еженедельная текущая проверка
(1) Смажьте каждую деталь.
(2) Проверяйте, выключен ли переключатель хода установочного винта.
(3) Проверьте, нет ли разлива масла в масляных трубах и соединениях, и при необходимости затягивайте их.
(4) Проверьте, нет ли в машине утечки масла или газа.
5. Ежемесячная проверка
(1) Следите за тем, чтобы соединения не были разболтаны.
(2) Следите, чтобы гидравлическое масло было чистым и в достаточном количестве. Очищайте воздухоочиститель.
(3) Следите, чтобы фильтр не был заблокирован.
(4) Смажьте детали.
(5) Проверьте, работает ли вытяжной вентилятор, очистите пылесборную сетку от пыли и вовремя замените ее для предотвращения влияния на теплоотдачу электрического блока.
(6) Следите за тем, чтобы поток воды был равномерным, и не было отложения накипи.
(7) Проверьте ленту экструдера.
6. Ежегодная проверка
(1) Замените масло, подаваемое под давлением, для продления срока службы масляного клапана, масляного насоса и уплотнительных колец.
(2) Проверьте точки контакта термопары.
(3) Проверьте все точки соединения провода в электрической коробке, чтобы убедиться, что резиновая оболочка каждого провода затвердела и предотвратит утечку.
(4) Проверьте все световые индикаторы.
(5) Очистите двигатель. Пыль на корпусе двигателя может привести к затруднению рассеивания тепла.
(6) Очистите отложения накипи.
(7) Очистите бак гидравлической системы.
(8) Проверьте пневматическую систему.

Анализ выхода из строя и устранение неполадок

Аварийный выход из строя неизбежен при непрерывной работе машины для выдувного формования пластиковых бутылок. Вот некоторые из распространенных методов устранения неполадок:
Механическая передача

Выход из строя


Анализ и решение

Увеличение рабочей нагрузки двигателя 1. Повреждение подшипника коробки передач. 2. Сильное трение между шнеком и камерой. 3. Недостаточная температура пластификации сырья.
Шумная коробка передач 1. Неисправность подшипника. 2. Недостаточное или загрязненное смазочное масло. 3. Износ или трещина коробки передач.
Контроль за уровнем жидкости в пневматической системе Не работает клапан направления 1. Грязное гидравлическое масло или воздух; деформация сердечника клапана. 2. Блокировка обратного воздушного потока или гидравлического контура. 3. Повреждение обмотки клапана направления или проводки. 4. Блокировка сердечника клапана или утечка через уплотнение.
Нестабильное зажимное усилие 1. Повреждение зажимного цилиндра или уплотнения масляного цилиндра (необходимо заменить). 2. Неправильное положение запорного клапана или реверсивного клапана либо утечка.
Слишком высокая температура масла 1. В масляном баке закончилось масло. 2. Недостаточно охлаждающей воды или охладителя. 3. Повреждение сливного клапана.
Недостаточное давление воздуха и давление масла 1. Износ компрессора или масляного насоса приводит к утечке. 2. Нехватка масла в масляном баке и попадание воздуха в масляный насос (необходимо добавить гидравлическое масло). 3. Блокировка фильтра и масляного фильтра (необходимо прочистить).

Электрическое управление
Температура нагревательных деталей не увеличивается, а измеритель тока не работает 1. Питание не подключено. 2. Подключение электрической схемы нагрева ослаблено. 3. Электрический нагреватель поврежден при коротком замыкании. 4. Измеритель тока поврежден.
Двигатель экструдера и двигатель масляного насоса не работают 1. Проверьте, нет ли сбоя в цепи или отказа фазы. 2. Проверьте правильность направления вращения двигателя. 3. Давление превышает нагрузку или перегрузка двигателя.
Подвижная рама не работает 1. Игла для подачи воздуха должна быть поднята до верхнего предела и соприкоснуться с ограничивающим стержнем с индуктивным выключателем. 2. Основание штампа должно быть на месте.
Не регулируется температура режущих ножей 1. Поверните ручной маховик регулятора напряжения, после чего вы сможете изменить температуру режущих ножей. 2. Проверьте выходное напряжение трансформатора. Его необходимо заменить регулятором напряжения.
Машина работает неправильно 1. Проверьте правильность положения каждого концевого выключателя. 2. Проверьте, не разболтана ли прессовая часть. 3. Повреждение электрических компонентов.

Обязательство по обслуживанию

«Мы счастливы создавать новые технологии и способствовать развитию пользователей». Leshan фокусируется на предоставлении пользователям высококачественных и эффективных услуг. Клиенты будут чувствовать себя более уверенно с нашим профессиональным, внимательным и отзывчивым обслуживанием. Послепродажное обслуживание включает следующие услуги:
1. Мы предоставляем годовую гарантию на оборудование и постоянное техническое обслуживание.
2. Бесплатная установка, отладка и обучение пользователей.
3. Бесплатная подготовка обслуживающего персонала эксплуатации оборудования.
4. Послепродажный сервисный центр в каждом регионе и круглосуточная горячая линия обслуживания.
5. VIP-линия для пользователей, которым срочно необходима обработка деталей или их покупка.
COPYRIGHT © 2016 Guangdong Leshan Intelligent Equipment Corp., Ltd ALL RIGHTS RESERVED